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thinkdo_calvin@126.com/thinkdochem@126.comOs sistemas industriais de circulação de água são frequentemente descritos como o “sistema de circulação sanguínea” da produção industrial. No entanto, os íons de cálcio e magnésio na água podem facilmente formar incrustações de carbonato de cálcio e sulfato de cálcio durante a operação. Esses depósitos duros aderem firmemente às paredes internas dos tubos e equipamentos, dificultando a transferência de calor, aumentando significativamente o consumo de energia e até mesmo causando bloqueios nas tubulações que ameaçam a produção segura e estável.
Ácido Poliepoxisuccínico (PESA), com sua estrutura molecular única, é adsorvido com precisão na superfície dos cristais de incrustações e interrompe seu processo normal de crescimento. Como resultado, a incrustação não pode agregar-se em depósitos densos e duros, mas permanece suspensa na água como partículas finas e soltas. Por exemplo, depois que o PESA foi introduzido no sistema de circulação de água de resfriamento de uma grande usina siderúrgica, a deposição de incrustações de carbonato de cálcio foi drasticamente reduzida, a eficiência da transferência de calor melhorou em quase 20%, o consumo de energia diminuiu significativamente e os intervalos de manutenção do equipamento foram estendidos – garantindo fortemente uma produção contínua e estável.
As caldeiras são os “fornos de potência” da produção industrial. Sob condições de alta temperatura, as impurezas na água cristalizam rapidamente em incrustações, enquanto os riscos de corrosão aumentam. O PESA atua como um guardião leal: por um lado, quela fortemente os íons metálicos na água para inibir a formação de incrustações na fonte; por outro lado, dissolve gradualmente a incrustação existente, fazendo com que ela se desprenda das superfícies metálicas.
Depois que uma empresa química adotou um programa de tratamento de água de caldeira contendo Ácido Poliepoxisuccínico (PESA), o crescimento da escala foi reduzido pela metade, a segurança operacional foi bastante melhorada, a eficiência aumentou e a vida útil do equipamento foi estendida – evitando efetivamente incidentes de segurança causados por incrustações e corrosão.
O oxigênio dissolvido e os íons cloreto na água industrial agem como “lâminas” invisíveis, corroendo continuamente as tubulações metálicas. PESA forma uma densa película protetora molecular nas superfícies metálicas, isolando o metal dos meios corrosivos e suprimindo as reações de dissolução anódica, retardando assim o processo de corrosão.
Em dutos de longa distância utilizados na indústria petroquímica, a aplicação de Ácido Poliepoxisuccínico (PESA) reduziu a taxa de corrosão de tubulações de aço carbono em mais de 60%, prolongando significativamente a vida útil da tubulação e reduzindo perdas econômicas e riscos ambientais causados por vazamentos relacionados à corrosão.
Um Pilar de Estabilidade
As operações de perfuração assemelham-se à exploração num labirinto subterrâneo, onde a estabilidade do fluido de perfuração é crítica para o sucesso. Como aditivo para fluido de perfuração, o PESA ajusta de forma inteligente as propriedades reológicas sob condições complexas de fundo de poço, garantindo viscosidade e força de cisalhamento ideais. Ao mesmo tempo, atua como um “captador de íons”, quelando íons metálicos no fluido de perfuração para evitar a desestabilização.
Em formações ricas em íons de cálcio e magnésio, os fluidos de perfuração contendo ácido poliepoxisuccínico (PESA) mantiveram um desempenho estável, reduzindo efetivamente incidentes como emperramento de tubos e garantindo operações de perfuração suaves.
Uma arma secreta para inibição do inchaço da argila
Os minerais argilosos nas formações podem inchar dramaticamente quando expostos à água, levando potencialmente ao colapso do poço e a sérios riscos de segurança. PESA suprime o inchaço da argila trocando cátions na superfície das partículas de argila e reduzindo o potencial superficial.
Na perfuração horizontal para extração de gás de xisto, os fluidos de perfuração formulados com PESA inibiram com sucesso o inchaço da argila em formações de xisto, mantiveram a estabilidade do poço, melhoraram a eficiência da perfuração e abriram um caminho suave para o desenvolvimento de gás de xisto.
Melhoria Mágica da Interface Óleo-Água
Durante as fases finais do desenvolvimento dos campos petrolíferos, o petróleo bruto torna-se cada vez mais difícil de extrair. Com suas propriedades tensoativas, Ácido Poliepoxisuccínico (PESA) reduz a tensão interfacial óleo-água, permitindo que as gotículas de óleo se separem mais facilmente das superfícies rochosas e se dispersem uniformemente na água.
Nas operações terciárias de recuperação de petróleo num campo petrolífero maduro, a utilização de agentes de inundação contendo PESA aumentou a recuperação de petróleo bruto em 8% a 10%, prolongando efectivamente a vida económica do campo petrolífero e libertando reservas adicionais de petróleo.
Após o processamento do metal, os componentes muitas vezes retêm resíduos de óleo e óxidos metálicos que formam uma “armadura contaminante”, afetando negativamente os processos subsequentes. PESA quela com óxidos metálicos para dissolvê-los e removê-los, enquanto seus efeitos emulsificantes e dispersantes decompõem rapidamente a contaminação por óleo.
Nas oficinas de fabricação de peças automotivas, os produtos de limpeza de metal contendo ácido poliepoxisuccínico (PESA) removeram com eficácia o óleo e a ferrugem de componentes complexos, como blocos de motores, alcançando altos padrões de limpeza de superfície e estabelecendo uma base sólida para montagem e revestimento de precisão.
Durante o corte de metal, os fluidos de corte desempenham um papel vital para garantir a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. Como aditivo para fluido de corte, o PESA quela íons metálicos para manter a estabilidade química, ao mesmo tempo que forma uma película protetora lubrificante nas superfícies da ferramenta e da peça para reduzir o atrito e o desgaste.
Nas plantas de usinagem, os fluidos de corte aprimorados com Ácido Poliepoxisuccínico (PESA) reduziu as taxas de desgaste da ferramenta em 20% a 30%, melhorou significativamente a precisão da usinagem, estendeu os ciclos de substituição de fluidos de corte, reduziu os custos de produção e melhorou a eficiência e a qualidade geral da fabricação.
